六丰项目验收，日吉软件助力制造企业跑出加“数”度！

集团公司一般都拥有着众多生产、经营机构，集团下的分、子公司如果各自为战，就很难保证企业的长久发展。只有凭借集团化管控能力，整合分子公司的各项资源，进行产业组合和宏观调控，继而发挥组织的高效协同效应，才能真正实现集团利润最大化。

本期要分享的便是拥有30年历史的昆山六丰机械工业有限公司（以下简称“六丰”）及其7家兄弟单位的案例故事，一起来看看他们是如何结合数字化的力量，逐步实现集团化管控的？

1、30年老牌制造企业，寻求发展良机

台湾六和集团自1948年成立至今已有60多年，跨足纺织、汽车、科技、电子、销售、创投、教育、食品、卫生等行业，是台湾知名企业。六和集团已在大陆投资成立三十余家企业，六丰便是其中一家，落户昆山至今已有30余年，注册资本额为USD6,181.4万，占地近200亩。六丰主要生产汽车铝合金轮毂等相关产品，客户包括奔驰、宝马、沃尔沃、路虎、奥迪、大众、通用、福特、丰田、本田、蔚来等国内外知名车厂，现有员工近2000多人。

同时，六丰也在大陆地区分管着六和精密摸具（昆山）有限公司、六丰金属科技（昆山）有限公司、六合精密铸造（苏州）有限公司、六和轻合金（苏州）有限公司、六和轻合金（昆山）有限公司、山东六丰机械工业有限公司、武汉六丰工业有限公司这7家兄弟单位。

随着公司规模不断扩大，在如何降本增效、提高兄弟单位之间高效协同等问题驱使下，使得六丰不再故步于劳动密集型的粗放经营和管理，深知必须升级转型，从技术、工艺和管理等各个方面全面提高企业的创新能力和市场竞争能力，提高企业的管理水平和管理能力，才是制造企业扎根发展的新路径。

2、智慧工厂建设，拓宽产能布局

在新工厂建设方面，继续扎根昆山，全力布局工业互联网建设，将新厂打造成为一座集自动化、信息化、智能化于一体的智慧工厂，其生产的轮毂从铸造、加工、涂装到下线全部采用无人化操作，整条产线的工作效率提升近50%。这座智慧工厂将成为六丰机械在大陆最先进的生产基地，目前新厂已完成建设，已进入试生产阶段，全厂预计2024年3月之前搬迁完成。

而在企业管理方面，六丰选择与进行了深度合作。六丰与7家兄弟单位原有的时间管理数据、薪酬方案等信息较为分散，比如相关的出勤率、在职率、离职率等信息都无法进行统一的对比和参考，各兄弟单位之间信息孤岛的问题突显。在与达成合作后，六丰率先部署了时间管理、人才配置、薪酬激励相关功能，通过一段时间的操作及一定数据的累积，各个分公司实实在在地见证了系统的实用与高效，纷纷积极加入了系统部署的工作，最终在2022年9月，7家兄弟单位也陆续完成了各大模块的全面上线，并通过双方的全力推进，各个模块均已陆续完成验收，得到了六丰的高度认可。

3、数字赋新能，管理再提升

如今，各项事务模块充分数据化后，六丰不仅实现了集团人才管理制度的差异化管控，决策层还能够更加直观地了解组织人才管理现状，人才市场竞争力，有效地去预测人才管理未来可能面临的问题和挑战，从而帮助组织围绕自身业务去制定更加科学的人才管理决策。

同时，六丰通过集团数字化管控能力的打造，实现了以数据去驱动集团总部、分子公司运营管控效率的全面提升，相信假以时日，通过数据的持续流动和价值的开发利用，六丰能够从完善的人才管理体系方面去促进组织效能的提升，最终成为企业的核心竞争力。

2023年，六丰为了紧追发展趋势，打造一支具备科学管理能力、超强执行能力、敢做善成的学习型组织，与再次启动了学习成长的部署计划，将进一步借助数字化的力量，加速迈向“灯塔工厂”的步伐！